1. Маркировка, штамповка, канавка и резка одновременно;
За 2,8 часа можно изготовить 120 панелей;
3. Один человек управляет одной производственной линией, и доска не касается земли для завершения всех процессов;
4. Уменьшите степень повреждения досок;
5. Уменьшите вероятность повреждения во время обработки, обработки и деформации платы, влияющей на точность;
6.Эффективно снижает вероятность проблем с точностью отверстия;
7. Большой потенциал для будущих обновлений;
8.Может быть подключен к производственной линии или работать как автономная машина;
9. Интегрированная система управления, стабильная, с большим потенциалом для будущего развития.
Интерфейс управления прост и может быть подключен к общему программному обеспечению для проектирования и разборки мебели для автоматического формирования заказов на производство, обнаружения данных пластин и рабочей станции во всех направлениях в режиме реального времени и обеспечения четкого представления обрабатываемой информации.
Подъемная платформа удобна для загрузки больших плит.Он оснащен присоской, чтобы обеспечить стабильную подачу без падения тарелки.
Подъемная платформа оснащена двумя наборами инфракрасных датчиков для определения положения пластины, что позволяет точно позиционировать ее и гарантировать безопасность доставки пластин.
Принтер этикеток Honeywell прост в эксплуатации, печатает четкие этикетки, интеллектуальный поворот этикеток на 90 °, автоматически регулирует направление в соответствии с панелью для быстрой маркировки, эффективен и стабилен, а также позволяет избежать области резки панели для защиты этикетки.
Мощный, эффективный, быстрый, стабильный и долговечный, он может повысить эффективность производства и качество продукции.
Расширьте и утолщите зажимы, чтобы обеспечить плавную подачу пластины, и автоматически отрегулируйте положение зажима в зависимости от длины пластины.
Высокоскоростной двигатель шпинделя и встроенный магазин инструментов позволяют быстро и автоматически заменять инструменты, обеспечивать непрерывное производство без остановки станка и реализовывать различные процессы обработки, такие как гравировка, фрезерование, выдалбливание и резка специальной формы.
Верхний и нижний буровые пакеты обрабатываются вместе, управляются серводвигателем и оснащены прижимным колесом и прижимной пластиной.Обработка стабильна, пластина не отклоняется и не деформируется.
Автоматическая вырубка и транспортировка экономят рабочую силу, повышают эффективность, органично объединяют процессы последующей обработки и обеспечивают крупномасштабное производство мебели по индивидуальному заказу в больших количествах.
Интеллектуальная универсальная производственная линия для сверления и резки | |
Размер производственной линии | 16500*2850*2250мм |
Рабочий размер | 2850*1220 мм |
Суммарная мощность | 35КВт |
Пожалуйста, сообщите нам ваши производственные требования, требования к количеству и все детали, мы разработаем для вас наиболее подходящую машину.