1. Вершивание, пробивание, канавка и резка одновременно;
2,8 часа могут производить 120 штук панелей;
3. Один человек управляет одной производственной линией, и доска не касается земли, чтобы завершить все процессы;
4. Измените коэффициент повреждения досок;
5. Средство шансов на повреждение во время обработки, обработки и деформации платы, влияющих на точность;
6. эффективно уменьшить вероятность проблем точности отверстия;
7. Большой потенциал для будущих обновлений;
8. Можно подключиться в производственной линии или работать в качестве автономной машины;
9. Интугрированная система управления, стабильная, с большим потенциалом для будущего развития.
Операционный интерфейс прост и может быть подключен к общему проектированию и программному обеспечению для разборки мебели, чтобы автоматически организовать заказы на производство, обнаружение пластин и данные на рабочей станции во всех направлениях в режиме реального времени и предоставить четкое представление о обработке информации.
Подъемная платформа удобна для загрузки больших тарелок. Он оснащен всасывающей чашкой, чтобы обеспечить стабильное кормление, не сбрасывая тарелку.
Подъемная платформа оснащена двумя наборами инфракрасных датчиков для ощущения положения пластины, что позволяет точно позиционировать, чтобы обеспечить безопасность доставки пластины.
Принтер метки Honeywell легко управлять, печатает чистые этикетки, 90 ° интеллектуальная маркировка вращения, автоматически регулирует направление в соответствии с панелью для быстрой маркировки, является эффективной и стабильной и может избежать площади резки панели для защиты метки.
Мощный, эффективный, быстрый, стабильный и долговечный, он может повысить эффективность производства и качество продукции.
Расширяйте и загущайте зажимы, чтобы плавно питать пластину, и автоматически отрегулируйте положение зажима в зависимости от длины пластины.
Высокоскоростный шпиндельный двигатель и встроенный журнал инструментов могут быстро и автоматически изменять инструменты, обеспечивать непрерывное производство, не останавливая машину и реализуя различные процессы обработки, такие как гравюра, фрезеровая, повальная и специальная резка.
Верхние и нижние буровые пакеты обрабатываются вместе, контролируются сервоприводом и оснащены рулем и давлением. Обработка стабильна, и пластина не отклоняется и не деформируется.
Автоматическое высаживание и передача экономят рабочую силу, повышает эффективность, беспрепятственно соединяет процессы после обработки и обеспечивает крупномасштабное производство индивидуальной мебели в больших количествах.
Интеллектуальное бурение и сокращение производственной линии «Все в одном» | |
Размер производственной линии | 16500*2850*2250 мм |
Рабочий размер | 2850*1220 мм |
Общая мощность | 35 кВт |
. Проблема нас ваших производственных требований, количественных требований и всех деталей, мы разработаем для вас лучший костюм.