1. Одновременная маркировка, пробивание отверстий, нарезание канавок и резка;
За 2,8 часа можно изготовить 120 панелей;
3. Один человек управляет одной производственной линией, и доска не касается пола для выполнения всех процессов;
4. Снизить вероятность повреждения досок;
5. Снизить вероятность повреждений во время транспортировки, обработки и деформации платы, влияющих на точность;
6. Эффективно снизить вероятность проблем с точностью сверления отверстий;
7. Большой потенциал для будущих модернизаций;
8. Может быть подключен к производственной линии или работать как автономный станок;
9. Интегрированная система управления, стабильная, с большим потенциалом для дальнейшего развития.
Интерфейс управления прост и может быть подключен к распространенному программному обеспечению для проектирования и разборки мебели, что позволяет автоматически формировать заказы на производство, в режиме реального времени отслеживать данные о плитах и рабочих местах во всех направлениях, а также обеспечивать наглядное представление информации о процессе обработки.
Подъемная платформа удобна для загрузки больших тарелок. Она оснащена присоской, обеспечивающей стабильную подачу без падения тарелки.
Подъемная платформа оснащена двумя комплектами инфракрасных датчиков для определения положения плиты, что позволяет точно позиционировать ее и обеспечивать безопасность при доставке плиты.
Принтер этикеток Honeywell прост в эксплуатации, печатает четкие этикетки, имеет интеллектуальное вращение этикетки на 90°, автоматически регулирует направление в соответствии с панелью для быстрой печати, отличается высокой эффективностью и стабильностью, а также позволяет избежать обрезки панели для защиты этикетки.
Мощный, эффективный, быстрый, стабильный и долговечный, он может повысить эффективность производства и качество продукции.
Увеличьте и утолщите зажимы для плавной подачи пластины и автоматической регулировки положения зажима в зависимости от длины пластины.
Высокоскоростной шпиндельный двигатель и встроенный инструментальный магазин позволяют быстро и автоматически менять инструменты, обеспечивая непрерывное производство без остановки станка и реализуя различные процессы обработки, такие как гравировка, фрезерование, выемка и резка нестандартных форм.
Верхний и нижний буровые узлы обрабатываются одновременно, управляются сервомотором и оснащены прижимным колесом и прижимной плитой. Процесс обработки стабилен, плита не отклоняется и не деформируется.
Автоматизированная вырубка и транспортировка позволяют экономить трудозатраты, повышать эффективность, бесперебойно интегрировать процессы постобработки и обеспечивают крупномасштабное производство мебели на заказ в больших количествах.
| Интеллектуальная универсальная производственная линия для сверления и резки. | |
| Размер производственной линии | 16500*2850*2250 мм |
| Рабочий размер | 2850*1220 мм |
| Суммарная мощность | 35 кВт |
Пожалуйста, сообщите нам ваши производственные требования, необходимые объемы и все подробности, и мы разработаем для вас оптимальное оборудование.